1）每班生产前整理现场环境，检查水，电，工具，物料是否正常齐备。


2）区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热器是否正常工作。


一般HDPE，1枢设定180度，2枢到倒数第.二区设定180-200度。一般每个加10度。zui后一区设定220-240度。


LDPE，1枢设定180-200度，2枢到倒数第.二区设定200-220度。一般每个加10度。zui后一区设定220-240度。


PP，1枢设定200度，2枢到倒数第.二区设定200-230度。一般每个加10度。zui后一区设定220-240度。


ABS，1枢设定200-210度，2枢到倒数第.二区设定220-240度。一般每个加10度。zui后一区设定220-240度。


PET，1枢设定180度，2枢到倒数第.二区设定180-200度。一般每个加10度。zui后一区设定220-240度。


3）开启辅机模头温控进行预加热。  


4）辅机模头升温至约80度时，再开启2,3枢温控进行预热加温。


5）各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢，各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。


6）出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正


7）观察出料情况，熟化并流体正常后，转入正常生产。


8）当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需要更换筛网再开机。


9）换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。


10）转入正常生产后，对生产设备运行情况，温度值等数据用班日志记录，并留存。