塑料造粒机厂家塑料造粒机应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。设备应去按顺序开车与停车。设备应空载起动，待运转平稳后方可去加料。加料时要均匀，不得超载运行。停机前应先去停止加料，待机内的物料全部排空后方可停机。入机物料应去符合本机的技术要求，粒度不得去超过规定范围，含水量与物料的物性有关，不宜大于15%，以免堵塞的入料口和产生糊机现象。喂料应均匀，以提高破碎效果，改善工作条件。严禁金属的物料入机，以防损坏轴承等部件。
　　塑料造粒机厂家塑料造粒机开车前，先全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否拧紧牢固，电器部分接线是否正确，有否漏电，并向所有油嘴加注一定的润滑油脂。用手盘动V带，检查打击锤与反击板是否碰撞，设备运转是否自如。点动开车，无撞击声无阻碍，即可进行空载试运转，检查设备的振动与噪声情况，如果发现振动过大及有异常噪声，应立即停车，并仔细检查找出原因及时排除。空载试运转4h，轴承温升不得超过35℃，轴承温度不得超过75℃，如超过要立即停车，清洗轴承及调整间隙后再行试运转，直至合格。空载试运转后，应对设备作全面检查，特别要检查打击锤、反击衬板的固定螺栓以及地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现松动及异常现象均应及时排除。负荷试车时，应先开机，后喂料，排空机腔内物料后再停机。
　　塑料造粒机厂家塑料造粒机的物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。
　　过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。