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塑料造粒机挤出模具材料应具备哪些性能?

2023-04-04 16:15:17      点击:
     塑料造粒机挤出模具的耐用程度与其所用材料关系很大,因此需要注意模具材料的选材,一般来说,模具材料应具备以下性能。
  (1)高耐磨性 为了增加塑件的刚性和力学性能,在塑料配方中广泛使用玻璃纤维、无机填料来增强,在加人广这些添加剂后,它们和熔料一起高速进人模具型腔,对模具内腔的摩擦很大,若该模具材料耐磨,很易使型腔受到过度磨损,因此,制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。
  (2)高耐蚀性很多塑料的添加剂,如阻燃剂等,甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具和型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时,更易加剧模具的损坏,对此,尽量使用耐蚀钢,或对模具进行表面电镀处理、镀铬或镀镍。
  (3)良好的导热性 在挤出成型时,良好的模温控制对塑件质量影响很大,特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。通常,铜合金比合金钢的导热性要好得多,但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
  (4)良好的尺寸稳定性 挤出模具在成型操作时,模具型腔的温度要达到300℃以上,温差这么大,易使型腔结构产生微观变化,从而造成模具尺寸变化,使得塑件尺寸不稳定,为此,可选用适当冋火处理的工具钢,即热处理钢=为了提高硬度和耐磨性,一般对模具都要进行热处碑。但应使这种热处理对模具的尺寸影响zui小,可采用切削加工的预硬化钢,这种钢材在机械加工后无需热处理。
  (5)抛光性能好 模具型腔内壁要求很高,粗糙度非常小,以适应度的要求,对模具型腔一般要进行抛光处理,表面越光亮越好,为此,要求模具材料易于抛光,所选用的材料不应夹有杂质和气孔等缺陷。