在塑料造粒机生产线料筒的清洗过程中，一般采用加油来达到清洗效果。清洗前要掌握好留在桶内的物料和需要更换的原料的耐热性、各种塑料件、相容性、成型温度等技术材料，掌握好清洗时的正确操作流程和要点，从而节省时间和材料消耗。
如果替换材料和留在料筒中的材料之间有共同的熔化温度，我们可以选择直接加油的方法。如果替换料的成型温度高于料桶内物料的成型温度，则应将料桶和喷嘴的温度升至较低的加工温度，并直接添加待替换的机头进行挤压，直至塑料造粒机生产线的料桶内残留物料被清理干净，然后调整温度进行正常加工。
如果物料还原成型温度低于桶内滞留物料的温度，应该说是桶温上升使滞留物料处于良好的流动状态，桶和喷嘴的加热电源断开。如果要低温加油，可以把温度降低到想要的加油加工温度，然后就可以转入加工工序了。
当替换材料和桶中保留的材料之间没有共同的熔化温度时，我们可以应用换料方法。如果换料成型温度过高，但桶内滞留的物料是热稳定的，则应选择两步法清理。
首先，使用热稳定性好的回收塑料作为过滤器清洁材料进行过渡加油清洁，然后使用更换的过滤器清洁材料进行加油。现阶段，塑料回收到达废塑料处理站后，进行粉碎，然后通过塑料造粒机造粒。碾压声大，灰尘多，劳动环境差。而塑料造粒机的生产线是利用摩擦和电加热将废塑料熔化，挤出造粒。
塑料造粒机生产线的设计原理是：备料室通过上熔化室上的隔断门相互连接，搅拌棒装置的搅拌轴由旋转设备驱动，上下熔化室由格栅隔开，搅拌轴的下侧设有螺旋绞龙叶片，下熔化室中的隔板允许加热后的废气进入循环气体入口，循环气体入口与离心风机的进气口相连，离心风机的排气口与加热室相连，加热室中安装有加热元件。
加热室的出口通过进气口与上熔化室相连，驱动单元为链传动，由电机驱动，链传动减速后带动格栅分离搅拌轴。
以上内容主要讲解了塑料造粒机清理生产料筒的方法，大家学会了吗？本期文章到这里就结束了，有关产品的更多信息请致电本网站首页热线电话进行咨询~